July 2014

Proses Pembuatan Sodium Metabisulphite

Diposting oleh caesarvery On Friday, July 11, 2014

S*dium M*tabisulphite (SMBS) adalah suatu garam industri yang terbuat dari bahan baku belerang (S) dan soda ash (Na₂CO₃). Kegunaan SMBS adalah untuk pemutih dan pengawet makanan food grade, pengkrispi makanan, anti jamur dan anti fermentasi dan masih banyak lagi kegunaan seperti industri kertas, penetral sianida (CN^-) pada tambang emas, penetral chrom (Cr) pada industri elektroplating dan kulit, penetral chlorin (Cl) dan masih banyak lagi. Proses flow diagram s*dium m*tabisulphite adalah :

"Sodium metabisulphite (SMBS is an industrial salt which made from raw material such as sulfur (S) and soda ash (Na₂CO₃). Usefulness of SMBS is for bleaching and food preservative (food grade), food crispy and still many uses like paper industry, cyanide neutralization (CN^-) in goid mining, chrome neutralization (Cr) in electroplating industry and leather, chlorin neutralization (Cl) and still many other. Process of flow diagram s*dium m*tabisulphite are :

Penjelasannya sebagai berikut :

Bahan baku ada 2 yaitu belerang (S) dan soda ash (Na₂CO₃ ). Pre-treatment yaitu belerang dikecilkan ukurannya kemudian ditampung di Hopper dan dengan Screw Conveyor dialirkan ke Burning Stove utk pembakaran. Burning stove berisikan arang yang dibakar sebagai umpan awal kemudian udara dipenuhi dari Compressor, sesudah jalan belerang turun ke burning stove perlahan - lahan dengan Hopper Feeder yang disesuaikan antara massa belerang dengan udara pembakaran sehingga dihasilkan pembakaran sempurna menghasilkan gas SO₂ dan minim SO₃ sesuai reaksi dibawah ini :

"The explanation like :

Raw material there are 2 such as sulfur (S) and soda ash (Na₂CO₃ ). Pre-treatment like resize sulfur then accomadated in hopper with screw conveyor supplied to burning stove for combustion. Burning stove filled charcoal that burned as initial feed then air fulfilled from compressor, after running, sulfur fall into burning stove slowly with hopper feeder that proportionalled between sulfur mass with burning air so that produced complete combustion and produce SO₂ gas and get minimal SO₃ according to the reaction like below :"

Kedua gas tersebut kemudian dipisahkan dengan Washing Tower yang berisi air sehingga SO₃ kontak dengan air menghasilkan H₂SO₄ sesuai reaksi :

"Both gasses then separated with washing tower which filled water so that SO₃ contact with water and produce H₂SO₄ according to the reaction :"

Sedangkan gas SO₂ lanjut ke proses berikutnya. Untuk memisahkan kemungkinan SO₃ terikut maka terdapat Wet Cyclone yang memisahkan gas SO₂ yang masih terkontaminasi SO₃kemudian gas SO₃ + air terikut dikembalikan ke tempat penampungan H₂SO₄, gas SO₂ masuk ke reaktor 1, reaktor 2 dan alkali tank. Bersamaan dengan itu, Na₂CO₃ dialirkan menuju Alkali Tank yang berisi Na₂CO_3(Aq)dan kemudian dipompakan ke Reaktor 2 berpengaduk. Liquid dari reaktor 2 berasal dari Alkali Tank dan Mother Liquor Tank. Reaksi yang terjadi adalah :

"SO₂ gas continue to the next process. To separate possibility SO₃ constrained so there are wet cyclone that separating SO₂gas which still contaminated SO₃gas then SO₃gas + water constrained returned to the H₂SO₄tank, SO₂gas enter into reactor 1, reactor 2 and alkali tank. Concurrently, Na₂CO₃ supplied to alkali tank that filled Na₂CO_3(Aq)and then pumped into agitated reactor 2. Liquid from reactor 2 comes alkaline tank andmother liquor tank. Reaction like below :"

Alkali Tank :

Na₂CO_{3 (s)} + H₂O _(l)---> Na₂CO_{3 (Aq)}

Na₂CO_{3 (Aq)} + SO₂ _(g) ---> Na₂SO_{3 (l)} + CO₂ _(g)

Reaktor :

Na₂SO₃ + H₂O + SO₂ ---> 2 NaHSO₃

Dryer :

2 NaHSO₃ ---> Na₂S₂O₅ + H₂O

Dari reaktor 2 kemudian produk masuk ke Reaktor 1 berpengaduk dan berpenjaket pendingin. Dari reaktor 1 kemudian produk masuk ke Centrifuge utk dipisahkan antara padatan dan liquid, liquid sisa pemisahan direcycle ke Mother Liquor Tank yang ditambah air utk pengenceran agar kadar sulfat tidak tinggi, kemudian masuk ke Moisture Tank dan lanjut ke Alkali Tank. Sedangkan produk padatan dari Centrifuge dikeringkan di Flash Dryer yang media pengeringnya mengambil panas yang dihasilkan burning stove dan ditiup oleh Blower. Flash Dryer dilengkapi dengan Cyclone utk memisahkan padatan terikut dan hasil pengeringan masuk ke Sifter utk dilakukan pengayakan sesuai mesh yang diharapkan, dari sini dihasilkan 2 produk yaitu onspec dan offspec.

Untuk mengurangi pencemaran udara akibat gas SO₂ dan liquid akibat sulfat maka dilakukan unit pengolahan gas tersendiri yaitu gas SO₂ sisa dilewatkan Scrubber yang diatasnya di spray kan larutan kapur Ca(OH)₂ atau soda caustic (NaOH) sedangkan utk pengolahan sulfat yaitu menggunakan penambahan kapur yang dipress dengan Filter Press sehingga dihasilkan padatan berupa gypsum (CaSO₄) dan liquid diolah lagi utk dikembalikan bersama larutan kapur. Reaksi pembentukan gypsum adalah :

"From reactor 2 then product enters into a stirred reactor 1 and has cooling jacket. From reactor 1 then product enters into centrifuge to separate between solid and liquid, liquid residual separation recycled to the mother liquor tank that added water to dilution so sulphate level not high then enter to the moisture tank and continue to the alkali tank. Whereas solid product from centrifuge dried into flash dryer that drier media take the heat produced by burning stove and blown by blower. Flash dryer is equipped with cyclone to separate entrained solid and the result of drying product enter to the sifter to screen according to expected mesh, from here produced 2 products such as onspec and offspec.

To reduce air pollution caused SO₂ gas and liquid caused sulphate so gas treatment unit such as residu SO₂ gas passed scrubber that the top lime sollution spray or soda caustic while for sulphate treatment using added lime that pressed with filter press so that produced solid like gypsum and liquid treated again for recycled with lime sollution. Reaction of gypsum making are :"

Jadi dalam produksi dihasilkan produk utama S*dium M*tabisulphite dan produk samping berupa asam sulfat dan gypsum.

INI DESAIN SAYA YANG SUDAH DISEMPURNAKAN

Referensi : Pengalaman kerja di industri terkait

Pembuatan Reagent Untuk Analisa Laboratorium

Diposting oleh caesarvery On Thursday, July 10, 2014

LANGKAH KERJA

Pembuatan Berbagai pH Larutan dengan Asam Asetat dan Na - Asetat

pH 3; campurkan 16 bagian asam asetat 0,1 N dan 1 bagian natrium asetat 0,1 N
pH 4; ambil 80 ml asam asetat 2 N, campurkan dengan 20 ml Na - asetat 2 N
pH 4,5; timbang 16,4 gram Na - asetat, tambahkan 8,4 ml asam asetat p.a. (kandungan ± 99%) diencerkan dengan air aquadest sampai 100 ml
pH 4 - 5; pencampuran asam asetat 1 M dan natrium asetat 1 M
pH 6; ambil 10 gram Na - asetat tambahkan dengan 10 ml asam asetat 1 N serta encerkan dengan aquadest sampai 100 ml

Larutan 1 N Asam Asetat

Ambil 57,5 ml asam asetat p.a.
Larutkan dalam air aquadest hingga volume 1 liter

Larutan 0,2 % 1,10 - Phenanthroline Monohydrate

Timbang 0,2 gram phenantroline monohydrate
Tambahkan air aquadest sedikit, lalu tambahkan 0,1 ml HCl 10%
Encerkan hingga volume mencapai 100 ml

Larutan Indikator 0,2 % Methyl Red

Timbang 0,2 gram methyl red
Larutkan dalam ethanol, hingga volume mencapai 100 ml

Larutkan Indikator 0,5 % Starch / Pati

Timbang 1,0 gram starch / pati
Masukkan dalam beaker yang telah berisi 200 ml air aquadest
Panaskan sambil diaduk selama ± 5 - 10 menit
Dinginkan

Larutan Indikator 1 % Phenolphtalein

Timbang 1 gram phenolphetalein
Larutkan dalam ethanol, hingga volume mencapai 100 ml

Larutan Indikator 0,1 % Bromocresol Green (Pelarut Ethanol)

Timbang 0,1 gram bromocresol green
Larutkan dalam ethanol, hingga volume mencapai 100 ml

Larutan Indikator 0,1 % Bromocresol Green (Pelarut Ethanol 20 %)

Timbang 0,1 gram bromocresol green
Larutkan dalam ethanol 20%, hingga mencapai volume 100 ml

Larutan Standart HCl 1 N

Ambil 90 ml HCl
Larutkan dalam aquadest hingga volume 1 liter

Larutkan Standart HCl 0,5 N

Ambil 45 ml HCl
Larutkan dalam aquadest hingga volume 1 liter

Larutan Standart HCL 0,2 N

Ambil 18 ml HCl
Larutkan dalam aquadest hingga volume 1 liter

Standarisasi Larutan Standart HCl 1 N

Timbang 1,6 gram Na₂CO₃ dan panaskan 270 – 300 ^oC hingga mencapai berat absolute (tanpa air). Akurasi sampai 0,0002 gram
Tambahkan 10 tetes (larutan campuran 3 bagian bromocresol green 0,1 % + 1 bagian metil red 0,2 %)
Titrasi dengan HCl 1 N sampai larutan hijau menjadi merah tua
Panaskan sampai mendidih selama 2 menit
Dinginkan
Lanjutkan titrasi hingga larutan menjadi merah tua

Standarisasi Larutan Standar HCl 0,5 N

Timbang 0,8 gram Na₂CO₃dan panaskan pada 270 – 300 ^oC, hingga mencapai berat absolute (tanpa air)
Akurasi sampai 0,0002 gram
Gunakan langkah 12.2 - 12.5

Standarisasi Larutan Standar HCl 0,2 N

Timbang 0,4 gram Na₂CO₃panaskan pada 270 – 300 ^oC, hingga mencapai berat absolute (tanpa air)
Akurasi sampai 0,0002 gram
Gunakan langkah 12.2 - 12.5
Kalkulasikan hasilnya dengan rumus :

Dengan :

G = berat kering Na₂CO₃ (gram)
V1 = volume larutan standart HCl yang dipakai dalam sampel test (ml)
V2 = volume larutan standart HCl yang dipakai dalam blank test (ml)
0,05299 = mg berat ekuivalen dari Na₂CO₃

Pembuatan Larutan Standart H₂SO₄1 N

Ambil 30 ml H₂SO₄ Pelan - pelan masukkan aquadest 1000 ml
Dinginkan + goyangkan sebentar

Pembuatan Larutan Standart H₂SO₄0,5 N

Ambil 15 ml H₂SO₄Pelan - pelan masukkan aquadest 1000 ml
Dinginkan + goyangkan sebentar

Pembuatan Larutan Standart H₂SO₄0,1 N

Ambil 3 ml H₂SO₄Pelan - pelan masukkan aquadest 1000 ml
Dinginkan + goyangkan sebentar

Gunakan Cara Seperti Standarisasi HCl untuk Standarisasi H₂SO₄

Pembuatan Larutan Standart Sodium Thiosulfate Pentahydrat 0,1 N

Timbang 26 gram sodium thiosulfate (16 gram sodium thiosulfate pentahydrat kering)
Larutkan dalam air aquadest 1000 ml
Masak secara perlahan - lahan selama 10 menit
Dingin
Diamkan selama beberapa saat

Standarisasi Larutan Standart Sodium Thiosulfate Pentahydrat 0,1 N

Timbang 0,15 gram potassium dichromate
Panaskan pada 120 ^oC hingga berat stabil
Akurasi pengukuran sampai 0,0002 gram
Letakkan dalam iodine flask dan larutkan dengan 25 ml air aquadest
Tambahkan 2 gram potassium iodide dan 20 ml H₂SO₄ 4 N
Letakkan dalam tempat gelap selama 10 menit
Tambahkan 150 ml aquadest
Titrasi dengan sodium thiosulfate pentahydrat 0,1 N
Jika titrasi mendekat akhir, tambahkan 3 ml larutan indikator starch 0,5 %
Lanjutkan titrasi sampai larutan berubah dari hijau muda menjadi biru
Bersamaan lakukan juga percobaan dengan larutan blank
Kalkulasikan normalitas sodium thiosulfate pentahydrat sebagai berikut :

Dengan :

G = berat kering potassium dichromate (gram)
V1 = volume larutan standart sodium thiosulfate pentahydrat yang dipakai dalam sampel test (ml)
V2 = volume larutan standart sodium thiosulfate pentahydrat yang dipakai dalam blank test (ml)
0,04903 = mg berat ekuivalen dari K₂Cr₂O₇

Pembuatan Larutan Standart Iodine 0,1 N

Timbang 13 gram iodine dan 35 gram potassium iodine
Larutkan dalam 100 ml air aquadest, encerkan sampai volume 1000 ml
Goyang sebentar
Pindahkan dalam bejana berwarna bertutup

Pembuatan Larutan EDTA

Timbang 3,3 gram NaOH 96 % dan 13,82 gram EDTA
Larutkan dalam air
Pindahkan ke labu ukur 1000 ml dan encerkan

Pembuatan larutan buffer pH 10

Timbang 54 gram NH₄Cl
Tambah 350 ml NH₄OH
Pindahkan dalam labu ukur 1000 ml dan tambahkan air samapai batas tanda

Pembuatan Larutan Indicator EBT

Timbang 1 gram EBT (Eriochrome Black)
Larutkan dalam 20 ml NH₄OH
Tambahkan dengan etanol sampai 100 ml

Pembuatan Larutan MgCl_2. BaCl₂

Timbang 3 gram BaCl_2.2H₂O dan 2,5 gram MgCl_2. 6H₂O
Larutkan campuran tersebut dalam 100 ml air